Anyar-anyar ieu, bengkel produksiJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.geus diasupkeun kaayaan operasi beban tinggi. Kalayan paningkatan anu signifikan dina pesenan saprak kuartal kaopat taun ieu, perusahaan sacara intensif ngamajukeun manufaktur sababaraha jalur produksi palapis, jalur produksi las, sareng proyék jalur perakitan akhir. Sparks ngapung terus-terusan di bengkel las, operasi ngangkat pipa pikeun sistem semprot intensif, sarta ranté conveyor keur gancangan pikeun debugging, presenting adegan vigorous produksi full-line rurusuhan.
Ayeuna, pausahaan ieu sakaligus ngahasilkeun leuwih ti sapuluh garis produksi lengkep, kaasup proyék konci kayaning garis palapis pinuh otomatis pikeun bagian palastik kandaraan énergi anyar, workstations las robotic pikeun mesin konstruksi, sarta garis conveyor calakan pikeun assembly final wahana dua roda. Sadaya proyék maju dumasar kana tonggak anu dijadwalkeun sareng parantos lebet kana tahap manufaktur struktural, rakitan peralatan, kabel kontrol listrik, sareng debugging. Pikeun mastikeun garis waktos pangiriman, departemen produksi parantos ngalaksanakeun sistem "dua shift + lembur sabtu minggu" ti saprak Oktober, ngajaga durasi produksi sadinten langkung ti 13 jam pikeun mastikeun jadwal pangiriman sadayana tetep teu kapangaruhan.
Jalur Produksi palapisProyék: Tilu sistem palapis skala ageung ngagancangkeun produksi. Di antarana, a132-meter pinuh otomatis dikombinasikeun bubuk jeung cet garis nyemprot ayeuna ngalaman assembly of modul kamar drying sarta las tina pipelines sirkulasi palapis. Kabinét hawa pamulihan bubuk, kotak perawatan knalpot, sareng tank utama alat éléktroforésis parantos réngsé manufaktur struktural sareng parantos lebet kana tahap palapis anti korosi. Proyék ieu ngagunakeun sistem terpadu PLC + MES, sanggup ngarékam parameter palapis, statistik konsumsi énergi, traceability prosés, sareng manajemén otoritas tanaga. Departemén téknis ngalaksanakeun pre-debugging tina sistem ieu pikeun nyepetkeun waktos pamasangan pelanggan dina situs.
Jalur Produksi Las: Pausahaan ieu assembling opat workstations las otomatis robotic, kaasup tugas kayaning wiring base robot, manufaktur fixture fléksibel, sarta-precision tinggi jig debugging. Akurasi posisional pelat fixture kedah aya dina ±0.05mm, jeung parusahaan ngagunakeun jigs inspeksi timer dimekarkeun pikeun titik-demi-titik calibration. Di wewengkon las balok utama, tabel fixture struktur baja umum, worktables usaha Rotary, sarta mékanisme clamping pneumatic keur dirakit dina bets. Departemén kontrol listrik sakaligus ngalaksanakeun verifikasi komunikasi robot, optimasi lintasan las, sareng tés cocog kakuatan las, mastikeun yén waktos komisioning robot dina situs dikirangan ku langkung ti30%.
Garis Majelis Akhir: Pikeun syarat perakitan pigura kendaraan listrik sareng cangkang plastik, dua jalur conveyor otomatis parantos lebet kana kalibrasi tegangan ranté sareng tahapan manufaktur pamawa. Ranté conveyor utama ngagunakeun kontrol frékuénsi variabel sarta otomatis bisa nyaluyukeun kana wirahma produksi, kalawan kapasitas beban maksimum1.5ton, minuhan kaperluan assembly of multi-spésifikasi kandaraan lengkep. Jalur ieu dilengkepan sistem manajemén torsi, sistem pangakuan barkod, sareng mékanisme bantu tuang otomatis, sadayana ngalaman tés kabel sareng program sakaligus. modul I / O, drivers servo, sarta modul switch jaringan dina cabinets kontrol keur dilabélan nurutkeun angka workstation pikeun rékaman sambungan engké na pangropéa customer.
Pikeun Cope jeung Pace produksi sibuk, parusahaan geus salajengna dimekarkeun kamampuhan kolaborasi ranté suplai na. The inventory bahan baja utama jeung bagian baku geus ngaronjat ku leuwih ti20%, bari ranté kualitas luhur, pompa sirkulasi palapis, sarta komponén listrik keur urgently procured ti suppliers ditunjuk jangka panjang. Departemen gudang geus diadopsi a "mode suplai prosés-segmented," nempatkeun bahan nurutkeun las, palapis, sarta aplikasi listrik, kalawan panyiri bahan ngagunakeun sistem kode QR pikeun ngahontal manajemén visualized of issuance na traceability.
Quality Control: Pausahaan taat kana prinsip "hiji rékaman assembly per parabot, hiji formulir tracking kualitas per garis produksi". Unggal kabinét semprot, jig las, sarta méteran ranté conveyor boga parameter inspeksi sorangan dirékam, kaasup deteksi cacad weld, ketebalan palapis baja, angka versi program listrik, sarta fixture clamping kasalahan positioning. Malah ku tugas produksi padet, departemén inspeksi kualitas mastikeun ngalaksanakeun sistem sampling acak, ngajaga tingkat nonconformity handap.0.8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.nyatakeun yén kanaékan pesenan henteu ngan ukur nunjukkeun pangakuan para nasabah ngeunaan kamampuan téknis sareng pangiriman perusahaan tapi ogé nunjukkeun yén perusahaan parantos ngagaduhan pangaruh anu langkung kuat dina ceruk kalapa industri. Dina mangsa nu bakal datang, parusahaan bakal neruskeun nguatkeun pabrik digital sarta parabot R&D calakan dina tilu wewengkon inti na - palapis, las, sarta assembly ahir - dilegakeun modularity garis produksi jeung standardisasi, sarta ngaronjatkeun efisiensi pangiriman jeung reliabilitas sistem.
Pamandangan produksi kapasitas pinuh henteu ngan ukur ngagambarkeun kamekaran bisnis perusahaan tapi ogé langsung nunjukkeunkakuatan téhnologis Suli Mesin urangjeung kamampuhan organisasi produksi. Ngalawan latar tukang ningkatkeun industri gancangan,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.bakal neruskeun nyadiakeun kualitas luhur solusi garis produksi calakan pikeun usaha manufaktur domestik jeung luar negeri, contributing kana ngembangkeun industri manufaktur calakan.
waktos pos: Nov-25-2025
