Polutan anu dikaluarkeun utamina: cet halimun sareng pangleyur organik anu dihasilkeun ku cet semprot, sareng pangleyur organik anu dihasilkeun nalika ngagaringkeun volatilisasi. Halimun cet utamana asalna tina bagian palapis pangleyur dina nyemprot hawa, sareng komposisina konsisten sareng palapis anu dianggo. Pangleyur organik utamana asalna tina pangleyur na diluents dina prosés pamakéan coatings, lolobana éta émisi volatile, sarta polutan utama maranéhanana nyaéta xylene, bénzéna, toluene jeung saterusna. Ku alatan éta, sumber utama tina gas runtah ngabahayakeun discharged di palapis teh kamar lukisan semprot, drying kamar jeung drying kamar.
1. Métode perlakuan gas runtah garis produksi mobil
1.1 Skéma perlakuan gas runtah organik dina prosés drying
Gas discharged ti éléktroforésis, palapis sedeng jeung palapis permukaan drying kamar milik suhu luhur jeung gas runtah konsentrasi luhur, nu cocog pikeun métode incineration. Ayeuna, ukuran perlakuan gas runtah anu biasa dianggo dina prosés pengeringan kalebet: téknologi oksidasi termal regeneratif (RTO), téknologi durukan katalitik regeneratif (RCO), sareng sistem pembakaran termal pamulihan TNV.
1.1.1 Téknologi oksidasi termal tipe neundeun termal (RTO)
Oksidator termal (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) mangrupikeun alat panyalindungan lingkungan anu hemat energi pikeun ngubaran gas limbah organik anu volatil konsentrasi sedeng sareng rendah. Cocog jeung volume tinggi, konsentrasi low, cocog pikeun konsentrasi gas runtah organik antara 100 PPM-20000 PPM. Biaya operasi rendah, nalika konsentrasi gas runtah organik di luhur 450 PPM, alat RTO henteu kedah nambihan bahan bakar bantu; laju purifikasi luhur, laju purifikasi dua ranjang RTO bisa ngahontal leuwih 98%, laju purifikasi tilu ranjang RTO bisa ngahontal leuwih 99%, sarta euweuh polusi sekundér kayaning NOX; kontrol otomatis, operasi basajan; kaamanan tinggi.
Alat oksidasi panas regenerative adopts metoda oksidasi termal pikeun ngubaran sedeng jeung konsentrasi low gas runtah organik, sarta ranjang neundeun panas keramik exchanger panas dipaké pikeun cageur panas. Ieu diwangun ku ranjang neundeun panas keramik, klep kontrol otomatis, chamber durukan jeung sistem kontrol. Fitur utama nyaéta: klep kontrol otomatis di handapeun ranjang panyimpen panas dihubungkeun sareng pipa utama asupan sareng pipa utama knalpot masing-masing, sareng ranjang panyimpen panas disimpen ku pemanasan awal gas limbah organik anu asup kana ranjang neundeun panas. kalayan bahan panyimpen panas keramik pikeun nyerep sareng ngaleupaskeun panas; gas runtah organik preheated ka suhu nu tangtu (760 ℃) dioksidasi dina durukan chamber durukan pikeun ngahasilkeun karbon dioksida jeung cai, sarta dimurnikeun. Struktur utama RTO dua-ranjang has diwangun ku hiji chamber durukan, dua ranjang packing keramik jeung opat valves switching. The regenerative keramik packing ranjang exchanger panas dina alat nu bisa ngamaksimalkeun recovery panas leuwih gede ti 95%; Henteu aya atanapi sakedik bahan bakar anu dianggo nalika ngarawat gas limbah organik.
Kaunggulan: Dina kaayaan aliran tinggi na konsentrasi low gas runtah organik, biaya operasi pisan low.
Kakurangan: investasi hiji-waktos tinggi, suhu durukan tinggi, teu cocog pikeun pengobatan konsentrasi luhur gas runtah organik, aya loba bagian pindah, perlu leuwih karya pangropéa.
1.1.2 Téknologi durukan katalitik termal (RCO)
Alat durukan katalitik regeneratif (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) langsung diterapkeun kana konsentrasi sedeng sareng luhur (1000 mg / m3-10000 mg / m3) pemurnian gas runtah organik. téhnologi perlakuan RCO téh hususna cocog pikeun paménta tinggi pikeun laju recovery panas, tapi ogé cocog pikeun garis produksi sarua, kusabab produk béda, komposisi gas runtah mindeng robah atawa konsentrasi gas runtah fluctuates greatly. Ieu hususna cocog pikeun kaperluan recovery énergi panas tina usaha atawa drying perlakuan gas runtah garis batang, sarta recovery énergi bisa dipaké pikeun drying garis batang, ku kituna pikeun ngahontal tujuan hemat energi.
Téknologi perlakuan durukan katalitik regeneratif nyaéta réaksi fase gas-padet, anu sabenerna ngarupakeun oksidasi jero spésiés oksigén réaktif. Dina prosés oksidasi katalitik, adsorpsi tina beungeut katalis ngajadikeun molekul réaktan enriched dina beungeut katalis. Pangaruh katalis dina ngurangan énergi aktivasina accelerates réaksi oksidasi sarta ngaronjatkeun laju réaksi oksidasi. Dina aksi katalis husus, zat organik lumangsung tanpa durukan oksidasi eless dina suhu mimiti low (250 ~ 300 ℃), nu decomposed kana karbon dioksida jeung cai, sarta Kaluaran jumlah badag énergi panas.
Alat RCO utamana diwangun ku awak tungku, awak gudang panas katalitik, sistem durukan, sistem kontrol otomatis, klep otomatis tur sababaraha sistem lianna. Dina prosés produksi industri, gas knalpot organik anu discharged asup kana klep puteran pakakas ngaliwatan kipas draf anu ngainduksi, sareng gas inlet sareng gas outlet lengkep dipisahkeun ku klep puteran. Panyimpen énergi panas sareng pertukaran panas gas ampir ngahontal suhu anu diatur ku oksidasi katalitik lapisan katalitik; gas haseup terus panas nepi ngaliwatan wewengkon pemanasan (boh ku pamanas listrik atawa pemanasan gas alam) jeung ngajaga dina suhu set; eta asup ka lapisan katalitik pikeun ngalengkepan réaksi oksidasi katalitik, nyaéta, réaksi dibangkitkeun karbon dioksida jeung cai, sarta Kaluaran jumlah badag énergi panas pikeun ngahontal éfék perlakuan nu dipikahoyong. Gas dikatalisis ku oksidasi asup kana lapisan bahan keramik 2, sarta énergi panas discharged kana atmosfir ngaliwatan klep Rotary. Saatos purifikasi, suhu knalpot sanggeus purifikasi ngan rada luhur batan suhu saméméh perlakuan gas runtah. Sistim nu ngoperasikeun terus jeung pindah otomatis. Ngaliwatan karya klep puteran, sadaya lapisan keusikan keramik ngalengkepan léngkah siklus pemanasan, cooling jeung purifikasi, sarta énergi panas bisa pulih.
Kaunggulan: aliran prosés basajan, alat-alat kompak, operasi dipercaya; efisiensi purifikasi tinggi, umumna leuwih 98%; suhu durukan low; investasi disposable low, ongkos operasi low, efisiensi recovery panas umumna bisa ngahontal leuwih ti 85%; sakabeh proses tanpa produksi wastewater, prosés purifikasi teu ngahasilkeun polusi sekundér NOX; alat-alat purifikasi RCO bisa dipaké kalawan kamar drying, gas dimurnikeun bisa langsung dipaké deui di kamar drying, pikeun ngahontal tujuan hemat energi jeung réduksi émisi;
Kakurangan: alat durukan katalitik ngan cocog pikeun pengobatan gas runtah organik jeung titik golak low komponén organik jeung eusi lebu low, sarta perlakuan gas runtah zat caket kayaning haseup oily teu cocog, sarta katalis kudu diracun; konsentrasi gas runtah organik handap 20%.
1.1.3TNV tipe daur ulang Sistim incineration termal
Daur ulang tipe sistem insineration termal (Jerman Thermische Nachverbrennung TNV) nyaéta pamakéan gas atawa suluh durukan langsung pemanasan gas runtah ngandung pangleyur organik, dina aksi suhu luhur, molekul pangleyur organik oksidasi dékomposisi kana karbon dioksida jeung cai, gas flue suhu luhur. ngaliwatan ngarojong multistage alat mindahkeun panas prosés produksi perlu hawa atawa cai panas, dekomposisi oksidasi daur ulang pinuh énergi panas gas runtah organik, ngurangan konsumsi énergi sakabeh sistem. Ku alatan éta, sistem TNV mangrupakeun cara efisien sarta idéal pikeun ngubaran gas runtah ngandung pangleyur organik nalika prosés produksi merlukeun loba énergi panas. Pikeun garis produksi palapis cet electrophoretic anyar, TNV recovery Sistim incineration termal umumna diadopsi.
Sistim TNV diwangun ku tilu bagian: preheating gas runtah sarta sistem incineration, sirkulasi sistem pemanasan hawa sarta sistem bursa panas hawa seger. Alat pemanasan sentral pembakaran gas runtah dina sistem mangrupikeun bagian inti TNV, anu diwangun ku awak tungku, kamar durukan, penukar panas, pembakar sareng klep pangatur flue utama. Prosés gawé na nyaeta: ku kipas sirah tekanan tinggi bakal gas runtah organik ti kamar drying, sanggeus incineration gas runtah alat pemanasan sentral diwangun-di panas exchanger preheating, ka chamber durukan, lajeng ngaliwatan pemanasan burner, dina suhu luhur ( ngeunaan 750 ℃) kana dékomposisi oksidasi gas runtah organik, dékomposisi gas runtah organik kana karbon dioksida jeung cai. Dibangkitkeun gas flue suhu luhur ieu discharged ngaliwatan exchanger panas jeung pipa gas flue utama dina tungku. Gas flue discharged heats hawa sirkulasi dina kamar drying nyadiakeun énergi panas diperlukeun pikeun kamar drying. Hiji alat mindahkeun panas hawa seger disetel dina tungtung sistem pikeun cageur panas runtah sistem pikeun recovery final. Hawa seger ditambahan ku kamar pengeringan dipanaskeun ku gas buang teras dikirim ka kamar pengeringan. Sajaba ti éta, aya ogé hiji klep régulasi listrik dina pipa gas flue utama, nu dipaké pikeun nyaluyukeun suhu gas flue di outlet alat, sarta émisi ahir hawa gas flue bisa dikawasa dina ngeunaan 160 ℃.
Ciri-ciri alat pemanasan sentral insineration gas ngawengku: waktu tetep gas runtah organik dina chamber durukan nyaeta 1 ~ 2s; laju dékomposisi gas runtah organik leuwih ti 99%; laju recovery panas bisa ngahontal 76%; jeung babandingan adjustment kaluaran burner bisa ngahontal 26 ∶ 1, nepi ka 40 ∶ 1.
Kakurangan: nalika ngarawat gas limbah organik konsentrasi rendah, biaya operasi langkung luhur; exchanger panas tubular ngan dina operasi kontinyu, éta boga umur panjang.
1.2 Skéma perlakuan gas runtah organik di kamar cet semprot jeung drying kamar
Gas discharged ti kamar cet semprot jeung kamar drying nyaeta konsentrasi low, laju aliran badag sarta gas runtah suhu kamar, sarta komposisi utama polutan nyaéta hidrokarbon aromatik, éter alkohol jeung pangleyur organik éster. Ayeuna, métode leuwih dewasa asing nyaéta: konsentrasi gas runtah organik munggaran pikeun ngurangan jumlah total gas runtah organik, jeung metoda adsorption munggaran (karbon diaktipkeun atawa zeolit salaku adsorbent) pikeun konsentrasi low suhu kamar cet semprot adsorption knalpot, kalawan stripping gas suhu luhur, gas knalpot kentel ngagunakeun durukan katalitik atawa métode durukan termal regenerative.
1.2.1 Karbon diaktipkeun adsorption- -desorption jeung purifikasi alat
Ngagunakeun areng diaktipkeun sayang madu salaku adsorbent nu, Digabungkeun jeung prinsip purifikasi adsorption, regenerasi desorption jeung konsentrasi VOC jeung durukan katalitik, volume hawa High, konsentrasi low gas runtah organik ngaliwatan honeycomb diaktipkeun adsorption karbon pikeun ngahontal tujuan purifikasi hawa, Nalika karbon diaktipkeun jenuh lajeng ngagunakeun hawa panas pikeun baranahan karbon diaktipkeun, desorbed zat organik kentel dikirim ka ranjang durukan katalitik pikeun durukan katalitik, zat organik dioksidasi jadi karbon dioksida bahya jeung cai, gas haseup panas dibeuleum panas. hawa tiis ngaliwatan exchanger panas, Sababaraha émisi tina gas cooling sanggeus bursa panas, Bagian pikeun regenerasi desorbitory of areng diaktipkeun honeycomb, Pikeun ngahontal tujuan utilization panas runtah sarta hemat energi. Sakabeh alat diwangun ku pre-filter, ranjang adsorption, ranjang durukan katalitik, retardancy seuneu, kipas patali, klep, jsb.
Karbon diaktipkeun adsorption-desorption alat purifikasi dirancang nurutkeun dua prinsip dasar adsorption jeung durukan katalitik, ngagunakeun jalur gas ganda karya kontinyu, a chamber durukan katalitik, dua ranjang adsorption dipaké ganti. Gas runtah organik munggaran kalayan adsorption karbon diaktipkeun, nalika jenuh gancang ngeureunkeun adsorption, lajeng nganggo aliran hawa panas ngaleupaskeun zat organik tina karbon diaktipkeun sangkan regenerasi karbon diaktipkeun; bahan organik geus kentel (konsentrasi puluhan kali leuwih luhur ti aslina) jeung dikirim ka durukan chamber katalitik durukan katalitik kana karbon dioksida jeung uap cai ngurangan. Nalika konsentrasi gas runtah organik ngahontal langkung ti 2000 PPm, gas runtah organik tiasa ngajaga durukan spontan dina ranjang katalitik tanpa pemanasan éksternal. Bagian tina gas haseup durukan discharged kana atmosfir, sarta lolobana eta dikirim ka ranjang adsorption pikeun regenerasi karbon diaktipkeun. Ieu bisa minuhan durukan jeung adsorption énergi panas diperlukeun, pikeun ngahontal tujuan hemat energi. regenerasi bisa ngasupkeun adsorption salajengna; dina desorption nu, operasi purifikasi bisa dipigawé ku ranjang adsorption sejen, cocog pikeun duanana operasi kontinyu sarta operasi intermittent.
Kinerja teknis sareng ciri: kinerja stabil, struktur sederhana, aman sareng dipercaya, hemat energi sareng hemat tenaga kerja, teu aya polusi sekundér. Parabot nyertakeun wewengkon leutik sarta ngabogaan beurat hampang. Cocog pisan pikeun dianggo dina volume anu luhur. Ranjang karbon diaktipkeun nu adsorbs gas runtah organik ngagunakeun gas runtah sanggeus durukan katalitik pikeun stripping regenerasi, sarta gas stripping dikirim ka chamber durukan katalitik pikeun purifikasi, tanpa énergi éksternal, sarta éfék hemat energi anu signifikan. Karugianna nyaéta karbon diaktipkeun pondok sareng biaya operasina tinggi.
1.2.2 Zeolite mindahkeun kabayang adsorption- -desorption alat purifikasi
Komponén utama zeolit nyaéta: silikon, aluminium, kalawan kapasitas adsorption, bisa dipaké salaku adsorbent; zeolit runner nyaéta ngagunakeun ciri aperture husus zeolit kalawan adsorption sarta kapasitas desorption pikeun polutan organik, ku kituna gas knalpot VOC kalawan konsentrasi lemah sareng konsentrasi luhur, bisa ngurangan biaya operasi alat-alat perlakuan ahir deui-tungtung. Ciri alat na cocog pikeun pengobatan aliran badag, konsentrasi low, ngandung rupa-rupa komponén organik. Karugianna nyaéta investasi awal anu luhur.
Zeolite runner adsorption-purifikasi alat mangrupakeun alat purifikasi gas nu terus bisa ngalakukeun adsorption na desorption operasi. Dua sisi kabayang zeolit dibagi kana tilu wewengkon ku alat sealing husus: aréa adsorption, desorption (regenerasi) aréa jeung aréa cooling. Prosés gawé sistem nyaéta: kabayang puteran zeolit rotates kontinyu dina speed low, Sirkulasi ngaliwatan wewengkon adsorption, desorption (regenerasi) aréa jeung aréa cooling; Lamun konsentrasi lemah sareng volume gale gas haseup terus ngaliwatan wewengkon adsorption of runner, The VOC dina gas haseup ieu adsorbed ku zeolit tina kabayang puteran, émisi langsung sanggeus adsorption na purifikasi; The pangleyur organik adsorbed ku kabayang dikirim ka desorption (regenerasi) zone jeung rotasi kabayang, Lajeng ku volume hawa leutik hawa panas terus ngaliwatan wewengkon desorption, The VOC adsorbed kana kabayang ieu regenerated di zone desorption, Gas buang VOC discharged bareng jeung hawa panas; Kabayang ka aréa cooling pikeun cooling cooling bisa ulang adsorption, Jeung rotasi konstan tina kabayang puteran, Adsorption, desorption, sarta siklus cooling dipigawé, Mastikeun operasi kontinyu sarta stabil tina perlakuan gas runtah.
Alat runner zeolit dasarna concentrator a, sarta gas haseup ngandung pangleyur organik dibagi jadi dua bagian: hawa bersih nu bisa discharged langsung, sarta hawa didaur ngandung konsentrasi luhur pangleyur organik. hawa bersih nu bisa discharged langsung tur bisa didaur ulang dina sistem ventilasi AC dicét; konsentrasi luhur gas VOC kira-kira 10 kali konsentrasi VOC saméméh asup kana sistem. Gas kentel dirawat ku insineration suhu luhur ngaliwatan TNV recovery Sistim incineration termal (atawa parabot lianna). Panas dihasilkeun ku incineration nyaeta drying kamar pemanasan sarta zeolit stripping pemanasan mungguh, sarta énergi panas anu pinuh garapan pikeun ngahontal efek hemat energi jeung réduksi émisi.
kinerja teknis na ciri: struktur basajan, pangropéa gampang, hirup layanan panjang; nyerep tinggi na efisiensi stripping, ngarobah volume angin tinggi aslina tur konsentrasi low VOC gas runtah kana volume hawa lemah sareng gas runtah konsentrasi tinggi, ngurangan biaya alat-alat perlakuan ahir deui-tungtung; serelek tekanan pisan low, bisa greatly ngurangan konsumsi énergi kakuatan; persiapan sistem sakabéh jeung desain modular, kalawan syarat spasi minimum, sarta nyadiakeun mode kontrol kontinyu sarta unmanned; bisa ngahontal standar émisi nasional; adsorbent ngagunakeun zeolit non-combustible, pamakéan leuwih aman; disadvantage nyaeta investasi sakali kalawan ongkos tinggi.
waktos pos: Jan-03-2023
